¿Cómo optimizar los flujos logísticos y afrontar los retos del abastecimiento en la gran distribución en 2025?
4 June 2025 por Edina GÁLFI
El abastecimiento en la gran distribución es esencial para garantizar la disponibilidad de productos en los estantes, especialmente en el caso de los productos frescos y congelados, que requieren un control estricto de la cadena de frío. Los desafíos relacionados con esta logística del frío son numerosos, y la optimización de los procesos de suministro sigue siendo un objetivo clave para los actores del sector.
Según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura), aproximadamente el 14 % de los alimentos producidos en el mundo se pierden antes de llegar al mercado, lo que representa un valor de 400 mil millones de dólares al año. Toda la cadena de suministro se ve afectada: desde el productor hasta el distribuidor, pasando por los procesadores.
En este artículo, exploraremos cómo funciona el abastecimiento en la gran distribución, identificaremos buenas prácticas para reducir las interrupciones en la cadena de frío, y analizaremos las tendencias logísticas de la distribución alimentaria hacia 2025, especialmente en lo relativo a la sostenibilidad.
1. ¿Cómo funciona el abastecimiento en la gran distribución?
El abastecimiento consiste en gestionar el flujo de productos secos, frescos y congelados desde los proveedores hasta el consumidor final. Esto incluye todas las etapas de la cadena de suministro, desde la cosecha hasta el plato.
Flujo logístico en supermercados y cadena de suministro
El abastecimiento en gran distribución se basa en flujos logísticos complejos y cuidadosamente coordinados, que deben ejecutarse en plazos muy reducidos. Estos flujos incluyen la recepción, el almacenamiento, la preparación de pedidos, el transporte, así como la gestión de devoluciones y productos no vendidos.
En el caso de los productos frescos y congelados, estos flujos deben integrarse estrictamente con la cadena de frío para garantizar que los productos lleguen a los estantes en condiciones óptimas.
Principales etapas del proceso de abastecimiento:
- Aprovisionamiento y pedidos
Los supermercados realizan pedidos a sus proveedores en función de las necesidades del mercado y las previsiones de consumo. El reabastecimiento de los estantes se rige por la demanda estimada y los ciclos de ventas. - Recepción y almacenamiento
Los productos, especialmente los perecederos, se reciben en almacenes que deben cumplir con condiciones estrictas de temperatura. Se llevan a cabo controles rigurosos para asegurar que los productos lleguen en buen estado y sean almacenados correctamente. - Preparación de pedidos
Una vez recibidos, los productos se clasifican y preparan según la demanda de cada punto de venta. Esto incluye la gestión del inventario, la rotación de productos (primero en entrar, primero en salir), y la planificación de entregas. - Entrega
Los productos preparados se transportan a las tiendas en camiones frigoríficos o contenedores isotérmicos, garantizando la cadena de frío hasta su colocación en el estante. - Gestión del inventario en tienda
Una vez en el establecimiento, los productos deben colocarse en los estantes lo más rápido posible, respetando las normas de almacenamiento y rotación, aunque estas pueden variar según la cadena de distribución.
¿Cuáles son los procesos clave del abastecimiento?
Los procesos de abastecimiento deben ser:
- Reactivos
- Flexibles
- Conformes
Uno de los objetivos principales es asegurar la disponibilidad de productos en los estantes, minimizando las roturas de stock. Principales pasos del proceso de abastecimiento:
- Previsión de la demanda
Una buena gestión de la demanda es esencial. Para ello se utilizan herramientas de previsión y software de gestión de inventarios que analizan las tendencias de consumo, promociones y eventos estacionales. Es fundamental evitar tanto los excedentes como las carencias, especialmente en productos sensibles como los congelados, los frescos o los medicamentos. - Gestión de la cadena de frío Mantener la cadena de frío es vital para asegurar la calidad y la seguridad de los productos. Esto requiere un control riguroso de la temperatura a lo largo de todo el proceso: en almacenes, durante el transporte y en el punto de venta.
- Seguimiento y trazabilidad Tecnologías como sensores de temperatura y soluciones de IoT (Internet de las Cosas) permiten un seguimiento en tiempo real del estado de los productos durante toda la cadena. Esta trazabilidad es clave para mantener un nivel óptimo de servicio: conservar la temperatura adecuada y actuar rápidamente en caso de fallo. La trazabilidad es una herramienta al servicio de la calidad y la seguridad del consumidor.
Optimizar los procesos de abastecimiento ayuda a reducir costes, mejorar la satisfacción del cliente y minimizar las roturas de stock. En el caso de los productos sensibles o con vida útil corta, esta optimización es aún más crucial.
A continuación, algunas soluciones para mejorar la eficiencia del abastecimiento en la gran distribución:
2. ¿Cómo anticipar las tendencias y retos del sector?
El sector de la gran distribución evoluciona constantemente, con nuevos desafíos que obligan a responder tanto a las expectativas de los consumidores como a las exigencias normativas. Las empresas deben adaptarse a un entorno en rápida transformación y prepararse para los retos futuros, especialmente en términos de sostenibilidad, innovación logística y tecnologías.
Sostenibilidad logística en el retail
La sostenibilidad se ha convertido en una prioridad para muchas empresas del sector. La logística, y especialmente la del frío, suele ser señalada por su impacto ambiental. Optimizar los procesos logísticos permite reducir ese impacto y mejorar la eficiencia operativa.
Soluciones como los contenedores isotérmicos Olivo contribuyen a una logística más sostenible al ofrecer autonomía térmica sin necesidad de equipos frigoríficos que consumen mucha energía. Estos contenedores mantienen una temperatura constante durante varias horas, reduciendo el consumo energético y la huella de carbono del transporte.
¿Y si pudiera reducir sus costes adoptando una logística más ecológica?
Tendencias de la cadena de suministro en gran distribución para 2025
De aquí a 2025, varias tendencias marcarán la evolución de la cadena de suministro en la gran distribución. Los temas clave como la logística del frío, la gestión de inventarios y la optimización de flujos estarán en el centro de las prioridades empresariales.
- Automatización y robotización
La automatización de almacenes y la preparación de pedidos, combinadas con el uso de robots, permitirán agilizar las operaciones y reducir los errores humanos. - Trazabilidad e IoT El Internet de las Cosas (IoT) y la trazabilidad en tiempo real permitirán una gestión aún más precisa de la cadena de suministro. Los sensores conectados serán esenciales para garantizar la continuidad de la cadena de frío y la calidad de los productos en todas las etapas. Para una gestión realmente eficaz, es esencial seleccionar los datos más relevantes: temperatura, ubicación, alertas de apertura, etc. Recoger demasiada información inútil puede dificultar el análisis y retrasar la toma de decisiones. Un enfoque estructurado permite extraer verdadero valor operativo de los datos.
- Transporte multimodal y reducción de costes El transporte multimodal, que combina varios modos (carretera, ferrocarril, marítimo, etc.), se desarrollará para reducir los costes logísticos y aumentar la flexibilidad. Combinado con soluciones como los contenedores isotérmicos de Olivo, permitirá un transporte más eficiente de productos perecederos.
Más allá de las ventajas operativas, el transporte multimodal favorece la mutualización de flujos entre distintos actores, permitiendo compartir costes y optimizar recursos. Esta lógica de sinergia entre empresas se inscribe en una inteligencia logística colectiva, cada vez más valorada para responder a los desafíos económicos y medioambientales del sector.
¿Cómo controlar su abastecimiento para optimizar la logística del frío?
El abastecimiento en la gran distribución se basa en una logística fluida, reactiva y perfectamente sincronizada, especialmente en el caso de productos termosensibles. Para garantizar la disponibilidad en estantería, minimizar pérdidas y evitar costes adicionales, se pueden activar varias palancas:
- Anticipación de la demanda, gracias a herramientas de previsión basadas en datos históricos y tendencias en tiempo real, que permiten ajustar inventarios con mayor precisión y evitar roturas de stock.
- Continuidad de la cadena de frío, garantizada por soluciones de transporte isotérmicas, ágiles y robustas como los contenedores Olivo, que aseguran la calidad del producto en cada etapa: desde el centro logístico hasta la tienda.
- Gestión priorizada de productos críticos (productos de rotación rápida, de alto valor o con vida útil corta), para estructurar los flujos logísticos alrededor de las referencias más sensibles.
- Uso del transporte multimodal, que al mutualizar los flujos de varios actores, favorece el reparto de costes y contribuye a un enfoque logístico más sostenible y colaborativo.
Estos pilares permiten a las empresas mejorar el rendimiento global de su cadena de suministro, al mismo tiempo que responden a nuevas exigencias de sostenibilidad y satisfacción del cliente.
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