Respeto de la cadena de frío en restauración – Todo lo que necesitas saber
14 October 2025 por Edina GÁLFI
Entrega en multitemperatura con un camión estándar: cómo Colruyt afrontó el desafío con Olivo
19 March 2026 por Edina GÁLFI
Mantener la cadena de frío durante 20 horas, abastecer diariamente 102 tiendas desde un único almacén, sin cámaras frigoríficas en tienda y utilizando camiones no refrigerados: este es el extraordinario desafío logístico que Colruyt Francia ha conseguido superar gracias a la solución de Olivo Cold Logistics. Analizamos un caso real que está redefiniendo la distribución alimentaria con temperatura controlada.
Una limitación operativa radical : cero cámaras frigoríficas en tienda
Colruyt Francia podría haber optado por el modelo habitual: camiones frigoríficos, cámaras de frío en tienda y una organización logística clásica. Sin embargo, decidieron seguir otro camino. Inspirados por su modelo belga, su enfoque es claro: abastecer diariamente cada punto de venta con camiones estándar, sin ninguna infraestructura frigorífica en destino.
Esta decisión responde a objetivos de eficiencia energética y optimización del espacio en tienda. Sin embargo, plantea una cuestión muy concreta: ¿cómo garantizar que los productos frescos y congelados se mantengan a la temperatura adecuada durante 20 horas, desde el picking en el almacén hasta su colocación en el lineal, sin ningún sistema de refrigeración a bordo?
Ese fue el desafío que plantearon.
Colruyt en Francia: una red logística sometida a una fuerte presión térmica
Las cifras clave del desafío
Desde el almacén de Choisey, en el Jura, 102 tiendas situadas en el este de Francia reciben entregas diarias — cinco días a la semana, sin excepción. Algunas rutas recorren hasta 350 km, lo que supone aproximadamente 3 horas y media de trayecto.
Cada vehículo transporta productos frescos y congelados entre las 9.000 referencias disponibles en cada tienda. Alrededor de 2.500 empleados dependen cada día de esta cadena logística.
Esta red de distribución exige una organización logística absolutamente fiable. Cada tienda debe recibir la mercancía dentro de franjas horarias estrictas, manteniendo los productos a temperatura controlada durante todo el transporte y hasta su reposición en tienda.
Tres exigencias no negociables
El pliego de requisitos presentado a Olivo se estructuraba en torno a tres prioridades estratégicas:
- Distribuir productos en tres rangos de temperatura optimizando la carga de camiones estándar
- – Garantizar la continuidad absoluta de la cadena de frío desde el almacén hasta el lineal
- – Desplegar una solución conforme con los requisitos QHSE de la empresa y replicable en toda la red
También era necesario reducir el consumo energético, asegurar los productos en un entorno de entrega no refrigerado y simplificar la manipulación para los operadores.
La respuesta de Olivo : el ROLL 900 SiberSnow® TWIN
Ante este exigente conjunto de requisitos, Olivo Cold Logistics recomendó desplegar una solución de frío automatizada: ROLL 900 SiberSnow® TWIN.
Este equipo permite gestionar grandes volúmenes logísticos diarios y garantizar el control térmico sin intervenciones humanas repetidas.
Un contenedor isotérmico diseñado para flujos logísticos de gran volumen
El ROLL 900 SiberSnow® TWIN es un contenedor isotérmico móvil de gran capacidad diseñado para la logística de la gran distribución. Su diseño permite gestionar productos frescos y congelados (modo TWIN) con un único tipo de contenedor.
Esto simplifica la gestión de flotas, pedidos y distribución.
Un sistema de inyección automatizado
El núcleo de la solución es una torre de inyección automatizada con software integrado. Sus objetivos son :
- reducir manipulaciones eliminando intervenciones manuales
- ajustar con precisión la cantidad de frío necesaria
- mejorar el rendimiento global del sistema frigorífico
Este sistema también proporciona un control financiero: gracias a un informe mensual detallado, Colruyt cuenta con una visibilidad completa de su consumo de frío y de los costes asociados. El suministro de la fuente de frío se activa automáticamente mediante un control remoto del nivel, eliminando cualquier riesgo de error humano y de desperdicio.
El flujo operativo: del almacén al lineal en 20 horas
La solución Olivo se integra en un proceso logístico de cuatro etapas, optimizado para garantizar la continuidad de la cadena de frío a lo largo de toda la secuencia.
Etapa 1 — Preparación en el almacén
Los ROLLs se almacenan en una zona dedicada en el centro de retorno. Antes de la carga, se colocan en una zona de preacondicionamiento a 0 °C, con las puertas abiertas durante 2h40, para saturar térmicamente las paredes aislantes. A continuación, se cargan con la mercancía en una zona a +3 °C y, posteriormente, se equipan con su fuente de frío mediante la inyección SiberSnow®.
Etapa 2 — Carga y transporte
Los contenedores se colocan en la zona de expedición y luego permanecen en el muelle de carga antes de la salida. Cada día, 500 contenedores isotérmicos de productos frescos y 100 de productos congelados transitan así hacia las tiendas.
Etapa 3 — Entrega en tienda
En el caso de la tienda de Saint-Étienne, los ROLLs se reciben entre las 5:00 y las 7:30. Luego se almacenan en la trastienda a temperatura ambiente — los ROLLs de carnicería se colocan directamente en el punto de venta. La reposición en estanterías se completa a las 11:00. Posteriormente, los ROLLs se guardan en la trastienda a la espera de su devolución al almacén al día siguiente (D+1).
Etapa 4 — Retorno
De vuelta en el almacén, se inspecciona y se limpia una muestra de ROLLs. Las operaciones de mantenimiento se realizan si es necesario, antes de volver a introducirlos en el ciclo logístico.
Resultados validados mediante pruebas
Antes de cualquier despliegue a gran escala, el rigor científico y operativo de Olivo se materializó en una fase de validación en dos etapas. En primer lugar, las recomendaciones se probaron en laboratorio, en condiciones controladas, para validar el rendimiento térmico real de la solución. A continuación, los contenedores se testaron en condiciones reales, en las rutas operativas de Colruyt Francia.
Al término de estas dos fases de prueba, Colruyt validó formalmente todas las recomendaciones de Olivo, confirmando el mantenimiento de la temperatura durante 20 horas consecutivas en un entorno no refrigerado.
Este proceso de validación riguroso es una seña de identidad de Olivo: no hay despliegue industrial sin prueba de rendimiento. Es este enfoque, que combina experiencia térmica, ingeniería logística y acompañamiento en terreno, el que permite garantizar resultados reproducibles a escala de una red de 102 puntos de venta.
Por qué este enfoque está cambiando la logística alimentaria
El caso Colruyt ilustra una tendencia de fondo en la logística de la gran distribución: la búsqueda de la máxima eficiencia con una huella ambiental y financiera reducida. Varias dimensiones estratégicas merecen ser destacadas.
La optimización de los costes de infraestructura
Al prescindir de las cámaras frigoríficas en tienda y de los camiones refrigerados, Colruyt logra ahorros sustanciales en sus costes de infraestructura y de explotación. La solución Olivo traslada la inteligencia térmica del edificio y del vehículo al propio contenedor — un enfoque radicalmente diferente y mucho más flexible.
La maîtrise de la chaîne du froid sans dépendance aux équipements fixes
Pour un directeur logistique ou un qualiticien, la continuité de la chaîne du froid est une obsession absolue. Le ROLL 900 SiberSnow® TWIN répond à cette exigence en garantissant une autonomie thermique de 20 heures, indépendamment des conditions extérieures, de la durée du transit ou de l’organisation des quais de livraison.
El control de la cadena de frío sin depender de equipos fijos
La solución desplegada en Colruyt no es un prototipo ni una adaptación a medida no reproducible. Forma parte de una gama de productos industrializada, con un sistema de inyección automatizado, un software de gestión y un sistema de reporting mensual. Es un modelo industrial, desplegable a escala, auditable y optimizable con el tiempo.
La reducción de los riesgos QHSE
Al automatizar la inyección de la fuente de frío y limitar las manipulaciones manuales, Olivo reduce de forma mecánica los riesgos de error humano — principal causa de las no conformidades térmicas. Para los responsables de calidad y los jefes de proyecto de transporte, es una garantía adicional de cumplimiento normativo.
Lo que este caso de cliente revela sobre las nuevas exigencias de la cadena de frío
Más allá del caso Colruyt, este proyecto ilustra varias grandes tendencias que están redefiniendo la logística frigorífica en Europa :
- La eficiencia energética se está convirtiendo en un criterio de diseño logístico en sí mismo, y no solo en una restricción
- La automatización de los procesos de frío avanza rápidamente, impulsada por tecnologías embarcadas cada vez más accesibles
- La modularidad de las soluciones —como el modo TWIN fresco/congelado— se ha vuelto un requisito para absorber la variabilidad de los flujos
El reporting y la trazabilidad de los datos de temperatura se imponen como herramientas de gestión estratégica para las direcciones logísticas
Estas tendencias sitúan a actores como Olivo Cold Logistics en el centro de la transformación de la cadena de suministro alimentaria, ya no como simples proveedores de equipos, sino como verdaderos socios de rendimiento operativo
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